Inleiding:
De roterende die trommeldroger, als roterende die ook droger wordt bekend, is een soort het drogen van materiaal, wijd in mijnbouwmateriaal wordt gebruikt. Het is verdeeld in directe de roterende trommeldroger van de hitteoverdracht en indirecte de roterende trommeldroger van de hitteoverdracht.
Het is geschikt om magnetisch, zwaar en drijvend concentraat van metaal en nonmetal erts, klei van de cementindustrie en slijm van de kolenmijnindustrie te drogen. Het wordt gekenmerkt door hoge productiviteit en gemakkelijke verrichting. Het cilinderlichaam van roterende trommeldroger is een horizontale roterende cilinder. Diverse types van de platen van het bladmetaal met verschillende gewankelde regelingshoeken zijn gelast van voorzijde aan rug van de roterende oven. De verschillende types van vuurvaste bakstenen zijn ingelegd in het roterende ovenlichaam volgens de vraag. De van de deurring en schroef plaat wordt geplaatst op het het voeden eind om het materiële dumpen te verhinderen.
Voordeel:
1. Met compacte structuur, zijn de eenvoudige structuur en de redelijke lay-out, de hittewisselkoers tussen materialen en de thermische energie beter, en het het drogen effect van materialen is goed;
2. De basisinvestering is slechts de helft van dat van enige trommeldroger met dezelfde output, die ongeveer de éénmalige die investering vermindert door 50% met dat van enige trommeldroger wordt vergeleken, de burgerlijke bouwkundeinvestering wordt verminderd door ongeveer 50%, en de machtsconsumptie wordt verminderd door 60%;
3. Het drogen van de korrelige materialen binnen een bepaalde vochtigheid en deeltjesgroottewaaier heeft een significant effect, zoals geel zand, vormend zand, slakken, steenkoolslakken en klein deeltjesklei;
4. De brandstof kan aan steenkool, olie en gas aanpassen. Het kan worden gebruikt om blok materieel, korrelig materiaal en poedermateriaal onder 20 mm te bakken.
5. De definitieve vochtigheidsindex kan gemakkelijk volgens de eisen van de gebruiker worden gecontroleerd.
6. De temperatuur van het afzetgas is laag en het materiaal van de stofverwijdering wordt lange tijd gebruikt.
7. Het vergt geen grote en kleine toesteltransmissie, en keurt ondersteunende wieltransmissie goed.
het werk principe:
Het drogende middel van roterende droger is gewoonlijk rookgas. De verbrandingskamer van de directe roterende droger van de hitteoverdracht wordt gevestigd op hetzelfde eind van het natte materiële voer, en de hete luchtstroom is verenigbaar met de bewegingsrichting van het materiaal. Het natte materiaal beweegt zich van het voereind aan het lossingseind, en de hete luchtstromen uit van het voereind door het lossingseind onder de actie van de ventilator en de veroorzaakte ontwerpventilator.
Het natte materiaal wordt verwarmd door de lucht en droog tijdens het stroomproces.
De tegendroger van de de overdracht roterende trommel van de stroom directe hitte, het is het natte materiaal van het voereind aan de droger, wordt de verbrandingskamer geplaatst op het lossingseind, worden het materiaal en de het drogen middelgrote (hete lucht) beweging in de tegenovergestelde richting, het materiaal verwarmd en droog in dit proces.
Aangezien het voer natte materiaal de droger en de contacten met het drogende middel met hogere temperatuur ingaat, is de stuwende kracht van het drogen groter bij de eerste fase, en toen de temperatuur van het drogen middelgrote dalingen met de verhoging van materiële temperatuur. Daarom is het geschikt voor materialen met laag definitief vochtgehalte (d.w.z. het drogen graad). De temperatuur van gelost droog materiaal is lager, wat voor vervoer geschikt is. Nochtans, van het standpunt van stofgeneratie, zijn de fijne materialen gemakkelijk om door de luchtstroom worden meegesleept, en de hoeveelheid stof is groot. In het het drogen proces, is de stuwende kracht van drogen het tegen de stroom in eenvormig, wat geschikt is om materialen met strenge eisen te drogen. Het stof door het drogende middel wordt gedragen wordt gefiltreerd door het natte materiële gebied, en het stofgehalte in de luchtstroom die is minder. De specifieke selectie van het drogen methode hangt van de definitieve vereisten van het materiaal af droog te zijn.
Technicaigegevens:
Model (mm) | Gradiënt (%) | Omwenteling op snelheid (r/min) | Feed-in Gastemperatuur (℃) | Macht (kW) | Output (t/h) | Gewicht (t) |
600*6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
800*8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
800*10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
1000*10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
1200*10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
1200*12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
1500*12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
1800*12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-2 | 25 |
2200*12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
2200*18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
2200*20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
2400*20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
3000*20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
3000*25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |