De Drogermachine van het verpulverde Steenkool40t/h 5% Zaagsel

Het Type van de industrietrommel Drogere Machine om Kalksteen, Verpulverde Steenkool, Slakken en Klei Te drogen

Inleiding:

Roterende die droger, ook als roterende droger wordt bekend. Het wordt wijd etc. gebruikt in bouwmaterialen, metallurgie, de chemische industrie, de cementindustrie. Drogend kalksteen, verpulverde steenkool, slakken, klei en andere materialen. De machine is hoofdzakelijk samengesteld uit roterend lichaam, opheffende plaat, transmissieapparaat, ondersteunend apparaat en verzegelende ring. Het gebruiksmodel heeft de voordelen van redelijke structuur, uitstekende productie, hoge output, laag energieverbruik en geschikte verrichting.

De bouwmaterialenproducten omvatten bouwmaterialen en producten, niet-metalen mineralen en producten, en anorganische niet-metalen nieuwe materialen. Zij worden wijd gebruikt op gebieden zoals bouw, de militaire industrie, milieubescherming, de high-tech industrieën, en het leven van mensen.

De kwaliteit van bouwmaterialen blijft stijgen, energie en grondstoffen jaar na jaar daalt de consumptie, blijven de nieuwe types van nieuwe bouwmaterialen te voorschijn komen, en worden de bouwmaterialen constant bevorderd. Dientengevolge, zijn de eisen ten aanzien van de verwerkingstechnologie van bouwmaterialen onophoudelijk verbeterd. Bijvoorbeeld, zijn de controle-eisen voor onzuiverheden en vochtgehalte van grondstoffen onophoudelijk verbeterd. Kan op deze wijze slechts producten met gewaarborgde kwaliteit worden geproduceerd.

De mijndroger is een nieuw product dat volgens de behoeften van de verwerking en de productie van de productkwaliteit verschijnt. De mijndroger houdt rekening met dergelijke verbindingen zoals milieubescherming en energie - besparing. Daarom zijn de onderzoek en ontwikkelingsuitgaven van R&D-uitgaven gebaseerd op het verminderen van verontreiniging, het verminderen van verliezen, het besparen van vloerplaats, en het verstrekken van productiviteit, en een nieuwe die generatie van producten door multidisciplinair onderzoek en planning door professionele en technische deskundigen worden ontwikkeld. De grootte van het materiaal kan behoorlijk volgens de daadwerkelijke toepassing van de bouwmaterialenindustrie worden aangepast om aan de verwerkingseisen ten aanzien van verschillende materialen te voldoen.

Hittebron:
De hittebron van de droger is steenkool, elektriciteit, gas, enz. De materiële hete atmosfeerstroom tijdens het drogen en stralende, hete het aan de lucht drogen cilinder is de hittestroom van de staart, om zich vooruit met een goed contact met het materiaal, door de hittegeleiding te bewegen, convectie en stralings maakt de hitteoverdracht volledig gebruik van; De pashitte rechtstreeks aan het materiaal, maakt de materiële vochtigheid om in het cilinderlichaam te verdampen constant is, in de mond van wind neemt het apparaat een groot nat aantal vochtigheid, verhindert secundaire die verontreiniging door het stof buiten wordt veroorzaakt; Door het interne spiraalvormige bewegen, drukt het reinigen, het kopiëren plaat, de materiële beweging, voltooit het het drogen proces; De omgekeerde stroomontvochtiging vermijden verminderend herhaalt het drogen procedures.

het werk principe:

Het natte materiaal wordt verzonden naar de vultrechter door de riemtransportband of de jakobsladder, en dan door de voerpijp aan het het voeden eind door de voeder van de vultrechter. De helling van de voerpijp is groter dan de natuurlijke neiging van het materiaal zodat het materiaal regelmatig in de droger kan stromen. De drogere cilinder is een roterende die cilinder lichtjes aan de horizontale lijn wordt geneigd. Het materiaal wordt toegevoegd van het hogere eind, en de hittedrager gaat van het lage eind binnen, en is in contact tegen de stroom in met het materiaal. Er zijn ook een hittedrager en de materiaalstroom samen in het vat. Aangezien het roterende materiaal van de cilinder door ernst aan het bodemeind wordt bewogen. Tijdens de voorwaartse beweging van het natte materiaal in het cilinderlichaam, wordt het verwarmen van het het verwarmen middel direct of indirect verkregen, zodat het natte materiaal droog kan zijn, en dan gestuurd op het lossingseind via een riemtransportband of schroeftransportband. Een exemplaarraad is geïnstalleerd op de binnenmuur van het vat, en zijn functie is de materialen te kopiëren en hen te verspreiden, zodat de contactoppervlakte van de materialen en de luchtstroom, wordt verhoogd om het het drogen tarief te verhogen en de vordering van de materialen te bevorderen. De hittedrager is etc. over het algemeen verdeeld in hete lucht, rookgas. Nadat de hittedrager door de droger overgaat, moet een collector van het cycloonstof over het algemeen het materiaal opsluiten in het gas. Als het noodzakelijk is het stofgehalte van het staartgas verder om te verminderen, zou het ook na zakfilter of natte filter moeten worden gelost.

Voordeel:

1.The het drogen de sterkte is hoog, en aangezien de materialen in de gasstroom hoogst verspreid zijn, is de volledige oppervlakte van de deeltjes actief droog en efficiënt.
2.Short droogtijd.
3.The de luchtdroger heeft een eenvoudige structuur, een kleine voetafdruk, en is gemakkelijk te bouwen en te handhaven.
4. Hoop van verwerking, hoge thermische efficiency. Wanneer het drogen van unbound water, kan de thermische efficiency 60% bereiken.
5. De droger bereikt „nul horizontale duw“, die zeer de slijtage van het steunwiel vermindert en vlotte en betrouwbare verrichting van het vat verzekert.
6.Dryer keurt „het richten van rolapparaat“ goed, zodat de steun van de rol en de rol altijd in lineair contact zal zijn, waarbij zeer slijtage en machtsverlies wordt verminderd.

Technicaigegevens: